Există mii de aliaje folosite în industrie și doar câteva dintre ele sunt prezentate pe scurt.
Capacitatea materialelor metalice de a rezista la coroziune medie în mediu coroziv se numește rezistența la coroziune a metalului. Metalele pure cu rezistență ridicată la coroziune îndeplinesc de obicei una dintre următoarele trei condiții:
① Metale cu stabilitate termodinamică ridicată. De obicei, potenţialul electrodului standard poate fi folosit pentru a judeca, iar cel cu o valoare pozitivă este mai stabil; Cei care sunt mai puțin stabili sunt mai puțin stabili. Metalele prețioase cu rezistență bună la coroziune, cum ar fi Pt, Au, Ag și Cu, aparțin acestei categorii.
② Metale care sunt ușor pasivate. Multe metale pot forma pelicule dense de oxid cu efect protector în mediul oxidant, care se numește pasivare. Cele mai ușor pasivate metale sunt Ti, Zr, Ta, Nb, Cr și Al.
③ Un metal a cărui suprafață poate forma o peliculă de produs de coroziune care este insolubilă și are o bună performanță de protecție. Această situație apare numai atunci când metalul se află într-un mediu de coroziune specific. De exemplu, Pb și Al sunt în soluție de H2SO4, Fe este în soluție de H3PO4, Mo este în acid clorhidric și Zn este în atmosferă.
Prin urmare, conform principiilor de mai sus, se obțin prin aliere în industrie o serie de aliaje rezistente la coroziune. În general, există trei metode corespunzătoare:
① Îmbunătățiți stabilitatea termodinamică a metalului sau aliajului, adică adăugați elemente din aliaj cu stabilitate termodinamică ridicată la metalul sau aliajul original nerezistent la coroziune, astfel încât să se formeze o soluție solidă, să îmbunătățească potențialul electrod al aliajului și să sporească coroziunea acestuia. rezistenţă. De exemplu, adăugarea Au la Cu și Cu, Cr etc. la Ni aparțin acestei categorii. Cu toate acestea, această metodă de adăugare a unui număr mare de metale prețioase are o aplicație limitată în materialele structurale industriale.
② Adăugarea de elemente de aliaj ușor pasivate, cum ar fi Cr, Ni, Mo etc., poate îmbunătăți rezistența la coroziune a metalului de bază. Oțelul inoxidabil cu crom poate fi realizat prin adăugarea unei cantități adecvate de Cr în oțel.
Experimentul arată că rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil poate fi atinsă numai atunci când conținutul de Cr este mai mare de 13%. Cu cât este mai mare conținutul de Cr, cu atât este mai bună rezistența la coroziune. Acest tip de oțel inoxidabil are o rezistență bună la coroziune în mediul oxidant, dar o rezistență slabă la coroziune în mediul neoxidant, cum ar fi acidul sulfuric diluat și acidul clorhidric. Acest lucru se datorează faptului că acidul neoxidant nu este ușor de făcut din aliaj sub formă de peliculă de oxid și are, de asemenea, efect de dizolvare asupra filmului de oxid.
③ Adăugarea de elemente de aliaj care pot promova formarea de peliculă densă de protecție a produsului de coroziune pe suprafața aliajului este o altă modalitate de a pregăti aliaje rezistente la coroziune. De exemplu, oțelul poate rezista la coroziunea atmosferică datorită formării unui compus compact de hidroxid feric [FeOx · (OH) 23-2x] pe suprafața sa, care poate juca un rol protector. Adăugarea de Cu și P sau P și Cr în oțel poate promova formarea unei astfel de pelicule de protecție, astfel încât oțelul slab aliat cu rezistență la coroziune atmosferică poate fi fabricat din Cu, P sau P și Cr.
Coroziunea metalelor este cel mai dăunător proces spontan din industrie, astfel încât dezvoltarea și aplicarea aliajelor rezistente la coroziune au o mare semnificație socială și valoare economică.
